pp管沖壓方法及加熱處理工藝

 

 

    在管材零件的制造中，需對pp管進行堵截，以獲得所需長度的管坯。pp管堵截主要用機械加工和沖壓加工兩種方法，采用***別的工藝措施，避免剪切時管材被壓扁，以保證堵截面質量滿意管件的運用要求。當壓力機滑塊下行時，切刀刃尖與管壁接觸，使管壁發(fā)生彈性變形。跟著切刀續(xù)續(xù)下行，壓力逐步增加，壓力抵達必定值時，刃尖與管壁接觸處的材料發(fā)生塑性變形，一同刃尖初步壓人材料。

 

    跟著刃尖壓人程度的增加，呈現了應力應變的高度集中，導致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進入管腔，然后切刀側刃與凹模側初步剪切管壁，直至徹底堵截管材為止。在初步切管時，切屑是向內構成的，此刻凹模不起剪切作用，pp管壓扁現象也就在此刻發(fā)生，因而應盡量縮短這一進程。切刀曲線形狀必須做得細而長，但強度差易折斷，若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強度***，但切屑易向內構成，使壓扁現象嚴峻，不利于沖切進程進行。

 

    在切割pp管時要注意不要跑線并緩緩旋進刀片，不要過于急進，會損壞刀片。pp管液壓調度閥將預熱壓力調度到焊接要求壓力。鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進，觀看壓力表顯示壓力。未抵達要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調度液壓調度閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表抵達要求壓力。用焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以合作焊接面熔解。