PP管道影響質(zhì)量的原因

 

　　1）原資料質(zhì)量。 2）不合理的加工工藝 3）不同資料之間的熔接或許影響質(zhì)量： 　　由于原資料的產(chǎn)地、商標(biāo)不同，其分子結(jié)構(gòu)、熔點(diǎn)等都會(huì)存在差異：若兩種不同的原資料焊接，或許對(duì)質(zhì)量存在影響。 4）不正確的使用對(duì)管道質(zhì)量的影響： 　　PP-R管道和其它塑料管道一樣具有塑料***點(diǎn)：PP-R管道有比較***的耐熱、耐壓功能，但是這種資料的低溫抗沖擊功能不是很***，許多事故就由于低溫下運(yùn)送和裝置形成的。別的，在運(yùn)送過程中應(yīng)盡量避免野蠻裝卸，按照***際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，管材和管件在裝卸和運(yùn)送過程中是不允許投擲的。由于管材或管件在投擲過程中，很簡單在外表或內(nèi)部發(fā)生擦傷、破裂或肉眼很難看到的危險(xiǎn)。如果走運(yùn)的話，這些危險(xiǎn)會(huì)在裝置結(jié)束后的給水試壓中被發(fā)現(xiàn)，而往往簡單的試壓并不能發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)。那么問題就會(huì)在今后的使用中，暴露出來，也便是咱們常見的爆管。一方面，咱們要盡量避免野蠻裝卸和運(yùn)送，另一方面，咱們也可以在管材兩端加維護(hù)帽，或在裝置前將管材端部切去一部分，以露出嶄新的端面而進(jìn)行熔接。在留意了管材、管件的裝卸和運(yùn)送今后，咱們還要留意施工和裝置。 5）使用時(shí)刻過長的熔接模頭影響管道熔接質(zhì)量： 　　由于熔接模頭使用時(shí)刻過長使其外表損壞，在熱熔時(shí)模頭會(huì)粘住管材、管件熱熔面的一些資料，使熔接面資料短少和粗糙度加***；在承插時(shí)或許形成空隙。別的，殘留在模頭上的余料經(jīng)過長時(shí)刻的加熱而蛻變（即模頭上深黃色的流體），這些蛻變的余料因加熱時(shí)刻過長破壞了其分子結(jié)構(gòu)，這樣的蛻變余料沒有的粘性，鄙人一次的熱熔時(shí)，這些蛻變的余料混在當(dāng)中，使管材、管件無法緊密的粘合，然后影響管道的熔接質(zhì)量，在***口徑管材裝置中尤為顯著。咱們主張發(fā)現(xiàn)粘料的模頭應(yīng)停止使用。 6）過高的熱熔溫度影響管道熔接質(zhì)量； 　　PP-R管道的熱熔溫度在260℃為宜，熱熔溫度對(duì)PP-R管道的熔接來說極為關(guān)鍵，過高的溫度或許破壞PP-R資料的分子結(jié)構(gòu)，形成管材、管件的粘合立下降，然后影響管道的熔接質(zhì)量。